火鍋油條生產(chǎn)線要做到什么標準？

 無論火鍋油條生產(chǎn)線中包含多少生產(chǎn)單元，我們都需要知道火鍋油條生產(chǎn)線所面臨的直觀、基本的生產(chǎn)單元或車間。因此，如果我們已經(jīng)完成了一步，并對產(chǎn)品的性質有了初步了解，但我們仍然對實際火鍋油條生產(chǎn)線一無所知，無法判斷企業(yè)生產(chǎn)管理的質量，也不知道可以改進什么，那么我們如何觀察車間操作以了解火鍋油條生產(chǎn)線？作者認為，與醫(yī)生看病相同的方式是“看、聞、問”，但這里我們的“聞”不是醫(yī)生的鼻子，而是傾聽，這與“問”密切相關。

首 次進入車間時，建議由一名車間主管或巡檢主管帶領穿過整個車間的流水線，并聽取他對每個流程節(jié)點的介紹，這樣我們就可以對之前初步了解的生產(chǎn)原理和過程有一個直觀的感覺，并對產(chǎn)品性質有一個感性的理解。

接下來，我們需要自己再次經(jīng)歷這個過程。此時，我們需要做一個初步的“檢查”。對于“看”，它是用眼睛觀察。視覺是人類接收80%信息的渠道。因此，研討會的主要印象來自于你眼前的景象。我們應該注意以下幾點：

1、車間內是否無雜物，貨物堆放分類是否清晰順暢

2車間內設備或材料堆放是否有序、標識清晰、合理、科學

3、車間是否能及時清理遺 留物和廢料

4車間是否清潔（包括物品或工具）

5.車間員工是否熟練操作，工作是否有序

深化車間整體制度建設。任何企業(yè)都應按照該制度運作，并有證據(jù)，完善車間的制度和規(guī)范，明確職責和崗位。車間系統(tǒng)主要包括人員管理、運行控制和物料管理。每個系統(tǒng)應關注生產(chǎn)的實際操作。例如，在物料管理方面，沒有系統(tǒng)規(guī)定車間物料流的文檔操作，有些甚至是手寫草稿。然后，有必要建立車間材料管理系統(tǒng)，規(guī)范車間內的文件格式和填寫方法，并規(guī)定計數(shù)方法和如何在班次之間移交材料。

深入的產(chǎn)品質量。全面執(zhí)行ISO質量體系，定期進行生產(chǎn)檢查。關鍵過程的質量控制能否繼續(xù)改進？如何改進？找出廢品率的主要原因是什么，客戶更重視產(chǎn)品質量反饋的哪些方面，我們是否有改進的空間，以及我們的質量與行業(yè)競爭對手相比的水平。如果是原材料的限制，我們是否可以加強來料檢查，甚至考慮更換供應商？如果產(chǎn)品質量檢查經(jīng)常出錯，我們是否應該成立一個專門的工作組來解決它。如果存在外包流程，我們可以考慮向OEM出口我們成熟的生產(chǎn)管理系統(tǒng)、流程配置要求和質量評估系統(tǒng)，建立OEM輔助增長平臺，并幫助OEM建立滿足其產(chǎn)品質量需求的標準化生產(chǎn)管理系統(tǒng)。